广东陶瓷激光切割机、陶瓷激光切割机、允可精工

激光切割的工艺参数及其对切割质量的影响

一般来说，影响激光切割过程的主要因素有激光功率、切割速度、辅助气体流量及压力、光学系统的焦距及焦深、光斑直径及气体喷嘴形状等。

激光功率和切割速度

激光切割时所需功率的大小，是由材料性质和切割机理决定的。比如切割表面反射率高、导热性好的材料以及切割熔点高的材料，需要较大的激光功率和功率密度。采用不同的切割机理切割同种材料，所用的功率也不同，无锡陶瓷激光切割机，汽化切割所需功率zui大，溶化切割次之，氧气切割zui小。另外，随着材料厚度的增加，所需的激光功率也增加。

      激光技术是20世纪60年代初发展起来的一门新兴科学，在材料加工方面，深圳陶瓷激光切割机，已逐步形成一种崭新的加工方法——激光加工，广东陶瓷激光切割机，激光加工已应用于切割、打孔、焊接等领域。其中的激光切割由于激光对被切割材料几乎不产生机械冲击和压力，故适宜于陶瓷、玻璃等既硬又脆材料的切割。采用强化工艺的激光切割使得陶瓷的分割加工获得了满意效果，不但没有降低原材料的硬度，陶瓷激光切割机，而且切边形成了比基材硬度还高的特殊硬化层。

陶瓷切割

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陶瓷激光切割的特点

（1）能切割多种材料，既能切割金属材料又能切割各种非金属材料。

（2）切割时割炬等与工件无接触，没有工具的磨损问题，易于实现无人化自动控制，提高切割效率。  

（3）良好的切割环境

切割时没有强烈的辐射、噪声和环境污染，为操作者身体健康创造了好的工作场所。陶瓷材料的特点及其激光切割特性 陶瓷是目前发展较快的无机非金属材料，它是由各种金属同氧、氮或碳等经人工合成的。它具有硬度高、抗氧化、抗磨损、耐高温、耐腐蚀、摩擦系数低、热膨胀系数小和密度轻等优点，是作为机械零件和切削刀片的良好材料。